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Kunststoffen - Morphologie

Morphologie - Pulver- und Granulatcharakterisierung

Intertek besitzt große Erfahrung auf dem Gebiet der Kunststoff¬charakterisierung. Mittels einer breiten Palette an Messungen können die charakteristischen Eigenschaften von Kunststoffen analysiert werden. Diese Messungen können sowohl gemäß den standardisierten ISO- oder ASTM-Normen erfolgen als auch mit spezifischen Testmethoden, die Intertek bereits anwendet oder auf Wunsch des Kunden und in Zusammenarbeit mit ihm entwickeln kann.

Für die Verarbeitung von Polymeren, aber auch für die Verpackung und/oder den Transport von Pulvern und Granulat sind Informationen über die spezifischen Pulver- und Granulateigenschaften von Bedeutung.
Intertek besitzt große Erfahrung mit der Durchführung diverser Pulver- und Granulatcharakterisierungen.
Es ist bekannt, dass für die Transport¬eigenschaften von Pulvern und Granulat u.a. ihre Partikelgröße, -verteilung und -form von Bedeutung sind.

Morphologie, Pulver- und Granulatcharakterisierung

Pulver- und Granulatcharakterisierungen werden oft benutzt, um neu entwickelte Materialen zu charakterisieren oder bestimmte Probleme zu lösen, sehr oft aber auch als Verfahrens- und Qualitätskontrolle.

Zur Ermittlung solcher Eigenschaften können verschiedene Techniken genutzt werden, u.a. Laserdiffraktion, Siebanalysen (Vibratorsieb, Rüttelsieb und Alpine-Luftstrahlsieb), CCD-Line-Camera, Dry-flow, Volumengewicht, Schüttgewicht und Schüttdichte.

 

 

Verfahren und Anwendungen
  • Bestimmung der Partikelgrößenverteilung von Pulvern (0,2–2000 µm) durch Laserdiffraktion. Verschiedene Anwendungen zum Messen von Pulvern (sowohl trocken als auch dünnflüssig) und anhand mehrerer Berechnungsmodelle.
  • Siebanalysen von Trockenpulver mit Hilfe des Alpine-Luftstrahlsiebs. Die Methode eignet sich für Pulver mit Partikelgrößen von 30 – 850 µm.
  • Ermittlung der Partikelgröße von Trockenpulver (20-2800 µm) und Granulat (1,7-4,8 mm) mit der Rüttelsiebmethode (ISO 2591, DIN53477 und mehreren produktspezifischen Applikationen).
  • Charakterisierung der Granulat-morphologie (Formabweichungen) und Größenverteilung in (PE-) Granulat mit dem PSSD-Gerät (Pellet shape and size distribution) (CCD-Kamera / personenunabhän¬gig). Messbereich 80–10.000 µm. Mehrere produktspezifische Applikationen verfügbar.
  • Ermittlung der Anzahl und Sorten von Farbabweichungen in Granulat mit Hilfe des Pellet Inspection System PS-25C(CCD-Kamera / personenunabhängig).
    Verunreinigungen in (PVC-)Pulver mit Hilfe der “Glasplattenmethode” (ISO R1265) und einer automatisierten personenunabhängi¬gen optischen Methode (CCD-Kamera).
  • Staubgehalt (Partikel < 1mm) in Granulat mit einer Dichte zwischen 900-1300 kg/m3. Trennung mit Hilfe eines Wasser-Ethanol-Gemischs und Filtration. Abgeleitet von FEM 2 482.
    Die Ermittlung des Volumengewichts (Bulk density, Füllgewicht) von pulverförmigem Material in kg/m3, nach Einfüllung in ein Normvolumen (ISO-60, DIN53466 und produktspezifische Applikationen).
  • Laufeigenschaften von Pulver (Dry Flow), abgeleitet von ASTM D 1895-69.
  • Ermittlung des Schüttgewichts und der Schüttdichte von Granulat (Stapeldichte) in kg/m³. Ausgehend von einer normierten Masse wird das Volumen nach dem Schütten und nach dem Verdichten bestimmt. Mehrere produktspezifische Applikationen vorhanden.
Kontakt und Informationen

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